Методика ультразвукового контроля сварных соединений
Метод ультразвуковой дефектоскопии сварных швов применяется с 1930 года. С тех пор разработаны различные способы эхолокации. Они выявляют нарушение целостности диффузного слоя, соответствие наплавки основному металлу по химическому составу, выявляются шлаковые включения, оксидные примеси. Процедура УЗД (ультразвуковой диагностики) по точности результатов сопоставима с рентгеном, радиолокацией. Прибором выявляют самые мелкие дефекты, снижающие прочность соединений.
Среди неразрушающих методов контроля швов ультразвуковой стал самым доступным и эффективным, поставлен на поток. Результаты проверки работы сварщика заносятся в специальный журнал. Область применения ультразвукового контроля сварных соединений ограничена только геометрическими параметрами свариваемых деталей. Диагностируют швы трубопроводов, сосудов высокого давления, металлоконструкций, испытывающих большую нагрузку.
Неразрушающий контроль с использованием ультразвука выявляет брак, провоцирующий разгерметизацию сварных изделий. Считается эффективным способом профилактики аварийных ситуаций. На практике чаще используют следующие методы контроля:
- эхо-импульсная УЗД. Прибор настроен на излучение и прием волны. Если аудиволна не зафиксирована датчиком, все в порядке, в шве дефекты не обнаружены. Если зафиксировано отражение, есть раздел сред.
- теневая диагностика подразумевает прохождение ультраволн по всей площади шва, приемник устанавливается за сварным соединением. Если звук отражается, возвращается к излучателю, приемник фиксирует теневой участок.
Область и возможности применения методики УЗК
Проверка проводится на соединениях цветных металлов, чугуне, углеродистой и легированной стали. С помощью диагностики УЗК сварных швов выявляют:
- пористость, связанную с насыщением расплава атмосферными газами;
- включения ржавчины;
- непровары;
- участки с нарушением геометрии детали;
- трещины в зоне термовлияния;
- несплошности различной природы;
- инородные включения в расплаве;
- структурные расслоения;
- неоднородность наплавленного слоя;
- складки наплавочного материала;
- свищи (сквозные дефекты);
- провисание диффузионного слоя за пределами стыка.
УЗК-контролю сварных соединений подвергают различные конструктивные элементы:
- тавровые швы;
- трубные и фланцевые кольцевые соединения;
- стыки любой конфигурации, включая сложные формы;
- продольные и поперечные швы, подвергающиеся разнонаправленным нагрузкам или испытывающим высокое давление.
Оборудование для контроля сварных соединений
УД2-70 - одна из модификаций устройств типа УД. Данное оборудование ультразвукового контроля являются практически универсальными, так как позволяют определять сплошность, находить трещины, обследуются им сварные швы, мелкие детали, полуфабрикаты.
Аппарат ультразвукового контроля сварных соединений УСД
Универсальное оборудование, на рынке присутствует в различных модификациях. Сделан из ударопрочного материала. Масса аппарата 1500 г. Аппараты этой серии также имеют вход для энкодера, что позволяет легко и быстро подключать сканеры для построения разверток участка обследования. К приятным функциям данного аппарата, кроме его надежности и хороших эксплуатационных характеристик, можно отнести функцию смены цвета дисплея.